第一讲 APQP的基本作用，理念及原则

1.?质量从哪里来？

2.?APQP的本质

3.?APQP的关键问题

4.?APQP的成功法则

5.?项目开发主流程及关键节点

6.?提问及回答¤老师问题

第二讲?计划与确定项目

1.?立项阶段须解决的三大问题

■?顾客呼声与内外部输入

■?制造可行性评估

■?三大目标、三大初始条件及保证计划?

2.?三大问题剖析及整合性思考

3.?案例研究1

第三讲?产品设计与开发

1.?产品设计的基本问题

■?功能与结构设计

■?尺寸与公差设计

■?材料与配方设计

2.?产品设计要考虑的三个方面

■?DFMEA

■?DFA/M

■?关键产品特性确▼定

3.?设计评审、验证与确认的策划与实施

■?三者的区别与联系

■?开发DVP

硬件设施的同步考虑

■?（新）设施设备清单

■?（新）工装/检具清单

供应商的同步开发

■?从BOM到选点

4.?案例研究1

5.?提问及回ぷ答老师问题

第四讲?过程设计与开发

1.?过程设计：5M的通盘考量

■?layout设计与评估

2.?过程FMEA与过程系统风险

■?过程流程图

■?特殊特性矩阵

■?过程FMEA

■?关键控◥制特性

■?工艺改善计划实施与评估

3.?OTS样件与有效生产控制计划

4.?制造与检验规范的策划与实施

5.?包装标准与物流策划

6.?案例研究3

7.?提问及回答老师问题

第五讲?产品和过程确认 ?

1.?有效生产的策划与实施

2.?如何通过有效生产验证

■?过程能力

■?测量系统

■?生产节拍

■?质量目标

■?设计目标

■?可靠性目标

■?包装规范

■?作业指导书

3.?先期策划总结与量产控制计划】

4.?案例研究4

5.?提问及回答老师问题

第六讲?反馈、评∩定和纠正措施

1.?初期流动管理与早期遏制

2.?制造过程审核与持续改进

■?普通原因的研究与过程能力提升

■?制造过程审核与流程改进

■?顾客反馈的快◤速响应

第六讲?课程小结

1.?PDCA循环与同步技术的应用

2.?内容小结

■?课程回顾

■?回答学员问题及疑点澄清

3.?课程应用

■?辅导学员制订♀培训后的APQP改善计划

■?应用过程中可能出现的问题及解决途径

4.?制订培训后的应用计划

课程大纲（第二天）

第一讲?课程导入

1.?问题提出与小█组组建

2.?培训目标及要求

3.?自我介绍/分组

4.?PPAP目的和意义

■?关键定义

■?PPAP的目的

■?PPAP适用对象

■?PPAP流程图

5.?PPAP提交的

■?须提交

■?通知顾客

■?不必自找麻烦

6.?时机及三类情况

■?通知顾客

■?不必自找麻烦

■?小组练习

7.?PPAP提交等级及主要内容

■?PPAP提交ㄨ等级确认-顾客-企业-供应商

■?PPAP提交内容详解

1)?可销售产品的设计记∑录

2)?—专利权的零部件/详细数据

3)?—所有其他零部件/详细数据

4)?工程变更文件

5)?客户工程批准（如果需要）

6)?设计FMEA

7)?过程流程图

8)?过程FMEA

9)?控制计划

10)?测量系统分析

11)?全尺寸测量←结果

12)?材料、性能试验结果

13)?初始过程研究

14)?合格实验室文件

15)?外观件批准报●告（AAR）（如需要）

16)?生产件样品

17)?标准样品

18)?检查辅具

19)?符合顾客特殊要求的记录

20)?零件提交保证书（PSW）

21)?散装材料检查表??

■?案例研究

■?提问及回答老师问题

8.?PPAP提交结果及处理

■?完全批准，临时批准，拒收

■?完全批准后的实施要点

■?什么情况下可能会导致临时批准

■?临时批准的紧急应对及注意事项

■?批准记录的保存及更新

9.?提问及回答老师问题

课程小结

1.?内容小结

■?课程回顾

■?回答学员问题及疑点澄清

2.?课程应用

■?辅导学员制订培训后的PPAP改善计划

■?应用过程中可能出现的问题及解决途径

制订培训后的应用计划