阳光明媚的早晨，兴高采烈走进项目作战室，走出来时，总是采购和生产经理脸上阴云密布，因为项目从来都是进度倒排的；“创新”型组织，工程变更和新零件如火如荼，供应商库存全报废了，整个团队被“创新”拉动的精疲力竭；我们倾听顾客声音，所以顾客提出的技术要求、指定的供应商、紧急订单，我们照单全收；铸件由于环保的要求，成本大幅攀升，张总已经来了六次了，我都成功“规避”了; 我们图纸要求的是宝钢的Q235，怎么能接受鞍钢的材料而便宜了供应商；我已经成功地把供应商付款期由90天延长到180天；顾客又要求我们降价了，请你们抓紧和供应商谈判把降价转移出去……
供应商战略关系，好像越来越疏远了；董事长头发也越来越白了，因为不足百分之七十的准时交付率使我们丢了很多业务；因为业绩下滑，今年已经两次裁员了，每个人都担心自己的工作。
熟悉的一幕一←幕，每个场景都会把顾客和供应商越推越远、把内部供应链打造的墙高水深屋子冷，在这种内外环境中，你的成本和效率可想而知。
2天的《供应链成本优化及效率提升》是在端到端大供应链模式下，企业如何打造一个由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流等诸多部门，甚至包括顾客和供应商，以客户价值为导向，借助精益工具、实现精益全价值流管理。
设计经理、工艺经理、供应商质量经理、财务成本和管理会计、采购经理、计划经理、精益改善负责人、其他部门负责人、工厂管理层等。大供应链管理的知识对供应商管理和内部生产管理同样适用，因为本质上讲供应商就是工厂制造资源在供应链上的外延。
组织战略与供应链战略
■?企业靠什么活着？
■?组织战略、竞争战略、供应链战略
■?组织竞争的三大战略武器
■?万米高空看供应链三个组织★、四个流动、五个目标
■?读懂自己的制造环境
■?精益的五大原则
■?供应链精益适配模型
■?供应链下的精益全价值流管理
供应链成本
■?企业财务目标
■?成本与费用
■?供应链总成本
■?成本特性
■?生产成本
■?生产成本如何转化为销售成本
■?精益成本观
直接物料降本
■?产品设计降本
■?战略采购降本
■?战术采购≡降本
■?工艺设计降本
直接人工降本
■?供应商报价中的直接人工
■?学习曲线及应用
■?直接人△工的精益改善
■?建立标准工时
■?直接效率测量
■?预算中的直接人工
■?供应商报价中直接人工合理吗？
制造费用降本
■?供应商报价中的制造费用
■?制造费用总览
■?设备折旧
■?一切制造投入的下降⊙
■?间接人工效率
战略采购降本
■?利润表中的库存成本
■?库存成本
■?库存功能7+1
■?库存管理目标
■?库存管理策略和KPI
■?库存/风险共担
■?生产计划与订货
■?库存改善
质量成本降本
■?质量成本
■?质量成本放大效应
■?优质量成本
■?质量成本计算
■?TQM
■?质量控制
■?市场反馈
物流成本々改善
■?物流TCO
■?运输与DC
■?运输方式比较
■?陆运费结构
■?进站物流
■?出站物流
■?库房管理优化
SG&A
■?供应商报价中的SG&A
■?SG&A
■?SG&A对标
■?财务
■?研发
■?销售
■?行政
精益和其它降本
■?精益生产
■?精益五大原则
■?丰田精益屋
■?精益生产到◣精益企业
内外部供应链协同
■?BSC
■?供应链TCO与指标变革
■?供应链协同
■?TCO人人有责
■?成本改善从预算开始